1. Xavfsizlik omili
Bosimdan hisoblangan xavfsizlik omillari, yuk omillari har qanday holatda ham etarli emas. Muhandislik ilovalari va kompyuter simulyatsiyalari xavfsizlik omillarini tanlashni aniqlaydi. Xavfsizlik omili ham amaliy, ham ishni bajarish uchun etarli bo'lishi kerak.
2. bosim
Egiluvchanlik sinovi ma'lum bir karbid sinfining umumiy stressga chidamliligini tekshirish uchun ishlatiladi. Tsementlangan karbid konstruktsiyasida tarkibiy qismlarning kuchlanishini hisobga olish tavsiya etiladi.
3. Ta'sirga chidamlilik
Volfram karbid po'latdan ko'ra ko'proq zarbaga chidamli. Eng katta zarba energiyasi materialda tashkil etilgan elastik struktura tomonidan so'riladi. Ba'zi energiya issiqlik va ishqalanish orqali aylanadi. Shtamplash ilovalari uchun karbid sinfini tanlashda mahsulot tarkibining funktsiyasi sifatida zarba qarshiligini hisobga olish muhimdir. Katta bog'lovchi komponentli nav yaxshi zarba qarshiligiga ega. Shu bilan birga, stressga chidamli mahsulotni loyihalashda stressni keltirib chiqaradigan barcha komponentlarni kamaytirish yoki yo'q qilish juda muhimdir.
4. Aşınmaya qarshilik
Po'lat bilan solishtirganda, sementlangan karbid yaxshi aşınma qarshilikka ega. Sementlangan karbid mahsulotlarining aşınma qarshiligi tanlangan kukunning zarracha hajmiga bog'liq. Bog'lovchi tarkibi qanchalik past bo'lsa, zarrachalar hajmi qanchalik nozik bo'lsa, aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Agar mahsulot korroziyaga chidamliligini talab qilsa va o'lchamdagi o'tkir qirralarni ta'minlasa, submikron zarralari bo'lgan navlarni tanlash mumkin.
5. Korroziyaga chidamliligi
Materialni tanlashda ish muhitini hisobga olish kerak. Garchi korroziy muhitda bo'lsa-da. Karbid boshqa metallarga qaraganda yaxshiroq ishlaydi, lekin bu uning to'liq inert ekanligini anglatmaydi. Tsementlangan karbiddagi kobalt xlorid suyuqliklarida bog'lovchi eritmaga moyil bo'ladi va nikel bu muhitda kobaltga qaraganda yaxshiroq korroziyaga chidamli bo'ladi.
