Karbid sinterlash ishlab chiqarish jarayonida eng asosiy va muhim jarayon bo'lib, u ham oxirgi jarayondir. Sinterlash usullari va uskunalari mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. An'anaviy sinterlash usullari vodorod sinterlash, vakuum sinterlash, issiq izostatik presslash, vakuumli keyingi issiq izostatik presslash, sinterlash issiq izostatik presslash va boshqalarni o'z ichiga oladi va keyin mikroto'lqinli sinterlash paydo bo'ldi.
1. Vodorodni sinterlash
Yilni grafitli qayiqqa soling, so'ngra uni ma'lum bir uglerod tarkibiga ega alyuminiy oksidi to'ldiruvchisi yoki grafit zarrachalari bilan to'ldiring, uni uzluksiz itaruvchi molibden simli pechga qo'ying va vodorod himoyasi ostida sinterlang. Ammo pechning haroratini noto'g'ri nazorat qilish, o'choqdagi atmosferada katta o'zgarishlar va mahsulotlarni oson karburizatsiya qilish va dekarburizatsiya qilish kabi ko'plab kamchiliklar mavjud. Bundan tashqari, mahsulot ichidagi teshiklarni to'liq yo'q qilib bo'lmaydi, qoldiq teshiklarni qoldiradi va oksidli aralashmalar uchib ketmaydi va yaxshi olib tashlanishi mumkin emas.
2. Vakuumli sinterlash
Vakuumli sinterlash - manfiy bosimli gaz muhitida sinterlash va presslash jarayoni. Vodorod sinterlash bilan solishtirganda, vakuumli sinterlash o'choq gazining tozaligini yaxshilashi mumkin va salbiy bosim bog'langan nisbiy qattiq fazaning namlanishini yaxshilashi mumkin. Uning afzalliklari quyidagilardan iborat: (1) sementlangan karbidning tozaligini yaxshilash; (2) Yakuniy qotishma tarkibidagi uglerod tarkibini ta'minlash va qotishma tuzilishini nazorat qilish; (3) Karbid donalarining notekis o'sishini oldini olish uchun sinterlash haroratini yoki ushlab turish vaqtini kamaytiring. Kamchilik shundaki, mahsulot ichida kam sonli teshiklar va nuqsonlar mavjud.
3. Issiq izostatik presslash
Kukunli ixcham va chang korpusini (ya'ni chang paketini) maxsus idishga issiq izostatik pressning yuqori bosimli idishiga soling va changni zich qismlarga bosish va sinterlash uchun yuqori harorat va yuqori bosimni qo'llang. yoki materiallar. Bu mahsulotning don tuzilishini yaxshilaydi, material ichidagi zarrachalar orasidagi nuqsonlar va teshiklarni yo'q qiladi, materialning zichligi va mustahkamligini yaxshilaydi.
4. Vakuumli kuzatish issiq izostatik presslash
Tsementlangan karbid mahsulotlari vakuumda (yoki vodorodda) sinterlangandan so'ng, ixchamdagi teshiklarni yo'q qilish mumkin va zichlashtirish jarayoni asosan yakunlanadi. Sementlangan karbidning zichligi va egiluvchanligini yanada oshirish uchun mikroporlarni yo'q qilish uchun keyingi issiq izostatik presslash bilan ishlov berish mumkin. Uning afzalliklari shundaki, ishlab chiqarilgan sementlangan karbid mahsulotlari yaxshi sirt qoplamasiga ega, teshiklarni kamaytirishi yoki yo'q qilishi, bir xil tarkibga va qattiqlik taqsimotiga ega bo'lishi va egilish kuchini yaxshilashi mumkin.
5. Sinterlash issiq izostatik presslash
Bu an'anaviy issiq izostatik presslashdan pastroq bosim ostida ish qismini bir vaqtning o'zida issiq izostatik presslash va sinterlash jarayonidir. U bir xil uskunada hosil qiluvchi vositani olib tashlash, sinterlash va mahsulotni issiq izostatik presslashni birlashtiradi. Uni vakuumli sinterlash izostatik presslash pechiga qo'ying, past bosimli tashuvchi gazni (masalan, vodorod va boshqalar) pastroq haroratda mumsizlang, so'ngra 1350-1450 daraja C da vakuumli sinterlashni amalga oshiring va keyin issiq izostatikni bajaring. bir xil o'choqda bosish, argon sifatida ishlatish Bosim muhiti ma'lum vaqt davomida issiq saqlanadi va keyin sovutiladi.
6. Mikroto'lqinli pechda sinterlash
Mikroto'lqinli sinterlash nozik taneli materiallarni tayyorlashning samarali vositalaridan biridir. U asosan mikroto'lqinli elektromagnit maydonda materialning dielektrik yo'qotilishini zichlashning tez sinterlanishiga erishish uchun butunni sinterlash haroratiga qizdiradi. Mikroto'lqinli energiyani yutish va uni materialning ichki molekulalarining kinetik energiyasi va potentsial energiyasiga aylantirish uchun asosan materialning o'ziga tayanadi. Materiallar bir vaqtning o'zida ichki va tashqi tomondan isitiladi va materialning ichki termal stressini minimallashtirish mumkin. Mikroto'lqinli elektromagnit energiya ta'sirida sinterlash faollashuvi kamayadi va diffuziya koeffitsienti ortadi. Past haroratli tez sinterlashni amalga oshiring, shunda mayda kukun o'sib chiqmasdan oldin sinterlanadi.
