Zamonaviy ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish va CNC ishlov berish uskunalarini keng qo'llash kesish texnologiyasining rivojlanishiga katta yordam berdi, bu esa metall kesish asboblarining sifat talablarini yanada qattiqroq qildi. Asbobning eskirish muammosi kesishning kalitiga aylandi.
Kesish bilan ishlov berishda asboblarning aşınması odatda uchta shaklda sodir bo'ladi:
1. Mexanik ta'sir tufayli aşınma, masalan, parchalanish yoki abraziv aşınma. Ko'pgina ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu esa yuqori haroratlarda asbob materialidagi bog'lovchining bog'lanish kuchini pasaytiradi va shu bilan asboblarning aşınmasını tezlashtiradi.
2. Bog'lanish, diffuziya va boshqalar kabi kesish issiqligi tufayli aşınma. Yuqori qattiqlik va yuqori pishiqlikdagi materiallarni kesishda chiqib ketish tomonining harorati juda yuqori bo'ladi, bu esa kesish chetiga yaqin kraterning aşınmasına olib keladi, bu esa qisqa vaqt ichida vosita.
3. Kesuvchi qirralarning yumshatilishi, erishi va sinishi va yoriqlari kabi kimyoviy omillar tufayli aşınma. Buning sababi, asosan, ishlov berish qiyin bo'lgan materialdagi ba'zi komponentlar va kesuvchi asbobning ba'zi komponentlari ichidagi ba'zi komponentlar bilan aloqa qilishda kimyoviy reaktsiyaga ega. yuqori haroratli muhit va komponentlar ajratiladi yoki boshqa birikmalar hosil bo'ladi, bu asbobning kesish sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
Shuning uchun, kesish asboblarining aşınma qarshiligi va xizmat muddatini hisobga olgan holda, sementlangan karbid ko'pincha asosiy asbob materiali sifatida ishlatiladi, bu volfram karbid, titan karbid va kobaltdan chang metallurgiya usullari bilan tayyorlangan qotishma hisoblanadi.