Kirish
Zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida juda ko'p muhim uskunalar doimiy ravishda ekstremal ish sharoitlariga-shu jumladan, ultra-yuqori haroratlar, kuchli kislota va gidroksidi korroziya, kuchli ishqalanish va eskirish va kavitatsiya ta'siriga duchor bo'ladi. Bunday murakkab muhitda oddiy uglerodli po'latlar, zanglamaydigan po'latlar va hatto an'anaviy qotishma po'latlar oksidlovchi shkala, korroziy teshilish, abraziv deformatsiya va charchoq sinishi kabi muammolarga juda sezgir. Ushbu zaifliklar og'ir sanoat, kimyo sanoati, aerokosmik va neft-gaz tarmoqlarida samarali ishlab chiqarishga to'sqinlik qiluvchi muhim to'siqlar sifatida paydo bo'ldi.
Kobalt{0}}xrom-asosidagi noyob qotishma tarkibi va oʻziga xos metallografik tuzilishidan foydalangan holda Stellite Alloy oʻta ogʻir ish sharoitlarida aşınmaya chidamlilik va korroziyadan himoya qilish uchun yakuniy yechim boʻlib xizmat qiladi. Klassik sifatidakobalt{0}}asosidagi qattiq qotishma, u yuqori{0}}harorat barqarorligi, ajoyib aşınma qarshilik va korroziyaga chidamlilik o'rtasida mukammal muvozanatga erishadi. Uzoq muddatda standart po'latlarga chidab bo'lmaydigan og'ir sharoitlarga bardosh bera oladi, u muhim komponentlarning xizmat qilish muddatini samarali ravishda uzaytiradi. Binobarin, u sanoat sirtini qattiqlashtirish va asosiy nozik qismlarni ishlab chiqarish uchun tanlangan materialga aylandi.
Stellitni qanday elementlar tashkil qiladi?
| Asosiy qotishma elementlari | Tarkib xususiyatlari | Afzalliklar funktsiyasi |
|
Co |
Matritsaning asosiy elementlari, 50% dan ortiq. | Qotishmaning asosiy matritsasi sifatida u materialga yuqori haroratga chidamlilik, qattiqlik va termal zarbaga-ajoyib qarshilik ko'rsatadi; u yuqori haroratli muhitda plastik deformatsiyaga bardosh beradi, shu bilan birga qotishmaning umumiy strukturaviy barqarorligini ta'minlaydi va shu bilan o'zgaruvchan issiqlik sharoitida yorilish va buzilishning oldini oladi. |
|
Cr |
Asosiy qotishma elementlari, 25% -32% ni tashkil qiladi. | Bu korroziyaga chidamlilikning asosiy manbai bo'lib xizmat qiladi, bu zich va barqaror hosil bo'lishiga imkon beradixrom oksidi himoya plyonkasikislotalar, ishqorlar va namlik kabi korroziy muhitdan ajratib turadigan qotishma yuzasida. Bir vaqtning o'zida u uglerod bilan bog'lanib, yuqori qattiqlikdagi xrom karbidlarini-hosil qiladi va shu bilan materialning aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshiradi. |
|
W/Mo |
3% -15% ni tashkil etadigan yordamchi mustahkamlovchi elementlar. | U qotishmaning qizil qattiqligini va yuqori{0}}haroratga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi, yuqori haroratli ish sharoitlarida materialning yumshashi va deformatsiyasini samarali oldini oladi, shu bilan birga yuqori{2}}haroratli muhitlarda aşınmaya bardoshli barqarorlikni mustahkamlaydi, bu esa uni doimiy yuqori-haroratli operatsion skanerlar uchun ideal qiladi. |
|
C |
Aniq iz{0}}darajasi formulasi, 0,9%–1,4%. | Xrom va volfram kabi elementlar bilan birlashib, qotishma matritsasiga bir xilda joylashtirilgan, dispersiv taqsimlangan, yuqori{0}}qattiqlikdagi karbid zarralarini hosil qiladi; bu materialning abraziv aşınmaya va yiringlashga chidamliligini tubdan oshiradi va uning eskirishga chidamliligi-ning asosiy poydevori bo'lib xizmat qiladi. |
Stellit qotishmalarining asosiy xususiyatlari
1. Keng qamrovli va yakuniy aşınma qarshiligi: turli xil aşınma sharoitlariga moslashish
Stellit qotishmalari an'anaviy qotishmalardan ancha yuqori bo'lgan keng qamrovli aşınma qarshilikka ega. Faqat bitta turdagi qarshilikni taklif qilishdan ko'ra, ular bir vaqtning o'zida turli xil murakkab aşınma shakllariga, shu jumladan abraziv aşınma, yopishtiruvchi aşınma, gallash va kavitatsiyaga bardosh bera oladi. Ular, ayniqsa,-kritik, yuqori eskirish{3}}komponentlar, masalan, valf o'rnatish yuzalari, kesish asboblari va suyuqlik bilan ishlov beradigan qismlar- uchun juda mos keladi; ularning eskirish muddati oddiy po'latdan bir necha baravar ko'p.
2. Yuqori issiq qattiqlik: Yuqori-haroratli muhitda yumshatilmaydi
Oddiy po'latlar va zanglamaydigan po'latlar uchun harorat 500 -600 darajaga etganida qattiqlik keskin pasayadi, bu yumshatish, deformatsiya va tezlashtirilgan aşınma kabi muammolarga olib keladi va shu bilan uzluksiz ishlashni imkonsiz qiladi. Bundan farqli o'laroq, Stellite qotishmalari 500-900 daraja harorat oralig'ida yuqori qattiqlik va struktura yaxlitligini saqlab qolish uchun o'zlarining noyob xususiyatlaridan foydalanadilar. Ular yumshatish va deformatsiyaga chidamli bo‘lib, barqaror ishlashni saqlab turadi, bu ularni gaz turbinalari, yuqori haroratli klapanlar va sanoat isitish asboblari kabi-haroratli muhitda-ishlaydigan uskunalar uchun juda mos keladi.
3. Alohida korroziyaga va oksidlanishga qarshilik: Murakkab muhitlar uchun ideal
Stellit qotishmalari tarkibidagi yuqori xrom tufayli hosil bo'lgan zich himoya plyonkasidan foydalanib, kislota{0}}asos korroziyasiga va yuqori{1}}harorat oksidlanishiga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Agressiv kislotali yoki ishqoriy kimyoviy muhitlar, oltingugurtga-boy neft va gaz muhitlari yoki yuqori-haroratli oksidlovchi atmosferalarga ta'sir qilishlaridan qat'i nazar, ular muhitdan kelib chiqadigan parchalanishga-bardosh beradi. Bu qobiliyat komponentlarning uzoq muddatli oʻlchamlari va unumdorligi-barqarorligini taʼminlaydi va shu bilan korroziy ish sharoitida uskunaning eskirishi va yoʻqotish darajasini sezilarli darajada kamaytiradi.
Eng mashhur baholarni o'rganish
Uglerod tarkibidagi va qotishma tarkibidagi o'zgarishlarga qarab, Stellite qotishmalari turli xil ish sharoitlariga moslashtirilgan ko'plab navlarga aylandi. Ular orasida Stellite 1, Stellite 6 va Stellite 12 sanoat ilovalarida eng ko'p qo'llaniladigan asosiy navlar sifatida ajralib turadi. Har bir sinf o'ziga xos ishlash xususiyatlariga ega va aniq farqlangan stsenariylarga mos keladi; alohida ta'kidlash joizki, Stellite 6 bozorning eng katta ulushini egallab, sanoatning universal standarti bo'lib xizmat qiladi.
-
Stellit 6
Bu hozirda sanoat sektorida eng keng moslashuvchanlik va yuqori umumiy ko'rsatkichlarga ega bo'lgan klassik navni ifodalaydi va butun sanoatda umumiy maqsadli Stellite qotishma- sifatida tan olingan. O'rtacha uglerod miqdori bilan tavsiflanadi, u qattiqlik, qattiqlik, aşınma qarshilik va korroziyaga chidamlilik o'rtasida mukammal muvozanatga erishadi. U yuqori{3}}uglerodli sinflarga xos bo'lgan mo'rtlik va yorilishga moyillikdan samarali tarzda xalos bo'ladi, shu bilan birga, ko'pincha past-uglerod darajasi bilan bog'liq bo'lgan eskirishga qarshilikni bartaraf etadi. Shunday qilib, u o'rtacha eskirish, kichik ta'sir va yuqori haroratli korroziyani o'z ichiga olgan murakkab ish muhitlarining aksariyati uchun juda mos keladi.
Stellite qotishmalarining ixtisoslashgan yetkazib beruvchisi sifatida biz yuqori sifatli Stellite 6 dumaloq barlar-sifatida moslashtirilgan yetkazib berishni taklif etamiz,Stellite 6 qotishma varaq, va elektrod mahsulotlari maxsus talablarga javob beradi. Biz standart boʻlmagan oʻlchamlar va aniq spetsifikatsiyalar boʻyicha soʻrovlarni koʻrib chiqamiz va materialning barqarorligi va turli xil sanoat qayta ishlash ilovalari va ish sharoitlariga mosligini taʼminlash uchun ishlab chiqarish jarayonida sanoat standartlariga qatʼiy rioya qilamiz.
-
Boshqa asosiy sinflar
Stellit 1: Yuqori-uglerodli, qattiq{1}} qotishma sifatida tasniflanadi, u ajoyib qattiqlik va maksimal aşınma qarshilikka ega; ammo, u yomon pishiqlik, yuqori mo'rtlik va past zarba qarshiligini namoyon qiladi, bu esa ishlov berishni qiyinlashtiradi. U, birinchi navbatda, kesish va silliqlashda, hech qanday ta'sir ko'rsatmasdan, yuqori darajada eskirish sharoitlari bilan ajralib turadigan ilovalar uchun mos keladi va qattiq kesish asboblari va aşınmaya bardoshli vtulkalar- kabi komponentlarda tez-tez ishlatiladi.
Stellit 12:Uning ishlash ko'rsatkichlari Stellite 1 va Stellite 6 o'rtasida bo'lib, Stellite 6 dan yuqori qattiqlikni ta'minlab, Stellite 1 bilan solishtirganda yuqori qattiqlikni ta'minlaydi. U-yuqori aşınma va kam ta'sirni o'z ichiga olgan ish sharoitlari uchun juda mos keladi va odatda burg'ulash uchlari va yuqori aşınmaya bardoshli ilovalarda qo'llaniladi, buning uchun maxsus material tanlashga -qo'llaniladi. yuqori-kiyinish muhitlari.
Umumiy sanoat ilovalari
1. Valflar va suyuqliklarni boshqarish sanoati (asosiy dastur stsenariysi)
Supap oʻrindiqlari, vana oʻrinlari, sızdırmazlık yuzalari va oʻtkazgich qismlari uchun-yashashga chidamli va korroziyaga-bardoshli material boʻlib xizmat qiladigan bu material neft va gaz, kimyo va energiya ishlab chiqarish quvurlaridagi klapanlar uchun juda mos keladi. U uzoq muddat suyuqlik eroziyasi, media korroziyasi va yuqori{3}}bosimli muhrlanish ishqalanishiga bardosh bera oladi, bu esa an'anaviy klapanlar bilan bog'liq bo'lgan-erta eskirish, oqish va muhrning ishlamay qolishi- kabi keng tarqalgan muammolarni samarali hal qiladi, shu bilan valfning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi va ish barqarorligini oshiradi.
2. Aerokosmik va mudofaa sohalari
Samolyot gaz turbinasi qanotlari, dvigatel nozullari, yuqori{0}}haroratli muhrlash agregatlari va mudofaa sektoridagi yuqori-samarador quvvat komponentlarida foydalanish uchun javob beradi. O'zining ajoyib yuqori-harorat qattiqligi va termal barqarorligidan foydalangan holda, material samolyot dvigatellaridagi yuqori haroratli chiqindi gazlarining eroziv kuchlariga, shuningdek, yuqori-chastotali termal aylanish sharoitlariga bardosh bera oladi va shu bilan ilg'or energiya tizimlarining samarali va barqaror ishlashini ta'minlaydi.
3. Avtomobillar uchun elektr uzatish tizimlari
Asosan dvigatel klapanlari yuzlari, egzoz klapanlarini yopish joylari va turbo zaryadlovchilarning asosiy qismlari uchun ishlatiladi. U dvigatel muhitiga xos boʻlgan yuqori-chastotali ishqalanish, yuqori haroratli oksidlanish va chiqindi gaz korroziyasiga bardosh bera oladi, komponentlarning eskirishi va degradatsiyasini samarali tarzda kamaytiradi, shu bilan birga dvigatelning quvvat barqarorligi va xizmat muddatini oshiradi.
4. Yog‘ochga ishlov berish va yengil sanoat (qog‘oz ishlab chiqarish)
Qog'oz ishlab chiqarish uchun -buyruqlar Stellite qotishma kesish asboblari, sanoat arra pichoqlari, kesuvchi qo'shimchalar va eskirishga chidamli qirg'ich pichoqlari-da ishlab chiqariladi. Yog'och tolalari va pulpa zarralari ta'sirida yuzaga keladigan doimiy abraziv aşınmaya qarshi maxsus ishlab chiqilgan bu asboblar o't va ishqalanishga nisbatan yuqori qarshilik ko'rsatadi; ular uzoq vaqt davomida o'zlarining eng yuqori aniqligini saqlab qolishadi, bu esa tez-tez o'zgartirish yoki almashtirish zaruratini yo'q qiladi va shu bilan engil sanoat tarmoqlarida ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi.
5. Kimyo va energetika sanoati
Kimyoviy aralashtirgich pichoqlari, eskirishga chidamli nasos vtulkalari,-neft va gaz qazib olish uchun ishqalanishga chidamli bo'g'inlar va yuqori-haroratli reaksiyali idishlar uchun muhrlash qismlarida foydalanish uchun javob beradi. Materiallar-kuchli kislotalar, kuchli asoslar va oltingugurtni o'z ichiga oluvchi-yog' va gazni o'z ichiga olgan murakkab korroziy muhitga-bardosh bera oladi, shu bilan birga zarrachalar eroziyasidan kelib chiqadigan abraziv aşınmaya- qarshilik ko'rsatadi va shu bilan uzoq muddatli va uzluksiz energiya sektorida ishlash uchun jiddiy talablarga javob beradi.
Biz haqimizda
FANMETALishlab chiqarish va eksport qilishda yigirma yildan ortiq tajribaga ega{0}}rangli metallar ishlab chiqaruvchisi. Bugungi kunga qadar kompaniya yuqori{2}}sifatli Stellite mahsulotlarini 50 dan ortiq mamlakat va mintaqalarga eksport qildi, jumladan, Janubiy Koreya, Singapur, Quvayt, Fransiya, Kanada, Portugaliya va Vengriya-raqobatbardosh narxlari, yuqori darajadagi xizmat ko‘rsatish va samarali yetkazib berish imkoniyatlari bilan xorij bozorlarida keng e’tirofga sazovor bo‘ldi.
Moslashtirilgan Stellite komponentlari yoki eskirishga chidamli{0}}loyihangiz uchun kotirovka kerakmi?Bepul maslahat olish uchun bugun muhandislik guruhimizga murojaat qiling!
