PCD asboblari mis volfram eroziya diski

Umumiy koʻrinish

PCD asboblari mis volfram eroziya diski a dan yasalgan aylanadigan elektroddirmis volfram qotishmasi, birinchi navbatda, aniq ishlov berish va asbobning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun polikristalli olmos (PCD) asboblarini kesish va qayta maydalash uchun elektr zaryadsizlanishini qayta ishlashda (EDM) qo'llaniladi. Ushbu elektrod g'ildiragi odatda volfram-asosida bo'lib, 70%, 75% yoki 80% volfram-mis qotishmasidan iborat. Elektrod g'ildiragi PCD ish qismiga aylanadigan tarzda tegib, ortiqcha materialni eritish va olib tashlash uchun yuqori{7}}chastotali elektr impulslari orqali uchqun chiqarishni hosil qiladi. Uning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi PCD asboblarini issiqlik shikastlanishi tufayli deformatsiyalanishini oldini oladi. FANMETAL volframli mis mahsulotlarini tadqiq qilish, ishlab chiqarish va eksport qilishda ko'p yillik professional tajribaga ega; bizni ishonch bilan tanlashingiz mumkin.

Mis volfram elektrod g'ildiraklarining tarkibi va xususiyatlari

ning asosiy tarkibiy qismlarivolfram mis elektrod g'ildiraklarivolfram (Vt) va mis (Cu) bo'lib, ular chang metallurgiyasi yordamida kompozitsion hosil bo'ladi. Metallurgik bog'lanish o'rniga volfram skeleti mikroyapıda mis matritsasi bo'ylab tarqaladi.

Volfram: Qattiq faza sifatida u odatda 70%–95% ni tashkil qiladi va elektrod g'ildiragining yuqori-haroratga chidamliligini, aşınmaya bardoshliligini va yoy eroziyasiga chidamliligini belgilovchi asosiy komponent hisoblanadi.

Mis: Bog'lovchi faza sifatida u 5% -30% ni tashkil qiladi, birinchi navbatda mukammal elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlaydi, shu bilan birga materialning plastikligini va qayta ishlash ko'rsatkichlarini yaxshilaydi.

• Zo'r elektr va issiqlik xususiyatlari

Elektr o'tkazuvchanligi: mis substrat yuqori elektr o'tkazuvchanligiga va past qarshilikka ega (odatda<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Issiqlik o'tkazuvchanligi: 180-220 Vt/(m・K) issiqlik o'tkazuvchanligi bilan u payvandlash yoki tushirish vaqtida hosil bo'lgan issiqlikni tezda tarqatib yuboradi, bu esa elektrod g'ildiragining deformatsiyasiga yoki ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin bo'lgan mahalliy qizib ketishning oldini oladi.

• Ark eroziyasiga va payvandlash qarshiligiga kuchli qarshilik

Volframning yuqori erish nuqtasi (3410 daraja) va yuqori qattiqligi (HV 300 dan katta yoki unga teng) elektrod g'ildiragini yuqori chastotali yoy ta'sirida ablasyon va erishga chidamli qiladi.

Misning tez issiqlik tarqalishi va past yopishqoqligi elektrod va ishlov beriladigan qism o'rtasida payvandlashning yopishishini samarali ravishda oldini oladi, bu esa elektrod g'ildiragidan uzoq-muddatli barqaror foydalanishni ta'minlaydi.

• Zo'r mexanik xususiyatlar va termal barqarorlik

Xona haroratida kuchlanish kuchi 500-700 MPa ga yetishi mumkin. U yuqori qattiqlik va mukammal aşınma qarshilikka ega, elektrod g'ildiragining ishlashi paytida mexanik ekstruziya va ishqalanishga bardosh bera oladi.

U past issiqlik kengayish koeffitsientiga ega (4-8 × 10⁻⁶ / daraja), kuchli termal zarba qarshiligiga ega va takroriy isitish va sovutish sharoitida yorilish yoki deformatsiyaga moyil emas.

• Ishlov berish va moslashuvchanlik

Sof volfram bilan solishtirganda, mis matritsaning mavjudligi materialning plastikligini oshirib, uni kesish, silliqlash va boshqa jarayonlar orqali yuqori-aniqlikdagi shakllarga ishlov berish imkonini beradi va uni turli xil payvandlash va kesish uskunalari bilan moslashtiradi.

PCD asboblari mis volfram eroziyasi diskining texnik parametrlari

Mis volfram eroziyasi g'ildiragi yadrosi ilovalari

EDM PCD asboblari

Eroziya uchun mis volfram elektrodlari statsionar yoki sekin aylanadigan PCD ish qismlarida elektr zaryadsizlanishini amalga oshirish uchun ishlatiladi. Elektrod g'ildiragi aylanayotganligi sababli, tushirish nuqtasi doimiy ravishda o'zgarib, mahalliy qizib ketishdan qochadi. Bu kesuvchi qirrani samarali va yuqori{2}}aniqlik bilan silliqlash imkonini beradi va uglerod birikmasini minimallashtiradi. Bundan tashqari, mog'or bo'shlig'ining silliqligini ta'minlash uchun volfram misining yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligidan foydalangan holda, in'ektsiya qoliplari va sim tortish qoliplarini qayta ishlashda qo'llaniladi.

Avtomobil sanoati

Avtomobil korpusi, shassilari va eshik qismlari uchun qarshilik choklarini payvandlash va spotli payvandlash jarayonlarida elektrod elektr tokini o'tkazish va bosim o'tkazish uchun asosiy komponent bo'lib xizmat qiladi. U payvandlash jarayonida hosil bo'ladigan katta oqim va bir lahzali yuqori haroratga bardosh bera oladi, shu bilan birga elektrodning ishlov beriladigan qismga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun issiqlikni tez tarqatadi va shu bilan payvandning mustahkamligi va barqarorligini ta'minlaydi. Masalan, avtomobil yonilg'i baklarining muhrlangan tikuvlarini payvandlash va avtomobil polining uzluksiz spotli payvandlash.

Payvandlash sanoati

Poʻlat quvurlarni, alyuminiy profillarni, zanglamaydigan poʻlat profillarni va hokazolarni yuqori chastotali induksion payvandlashni ishlab chiqarishda volframli mis elektrod gʻildiraklari nafaqat elektr tokini oʻtkazish va kuch oʻtkazishga xizmat qiladi, balki yuqori chastotali induksiya natijasida hosil boʻladigan mahalliy yuqori harorat va yoy taʼsiriga ham bardosh beradi, elektrod yuzasining oksidlanishini oldini oladi va absuratsiyani oldini oladi. quvur / profil choklarining aniqligi va muhrlanishi va qurilish uchun payvandlangan quvurlarni, mebel uchun profillarni va boshqalarni ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Aerokosmik maydon

Aero{2}}dvigatel pichoqlari va kosmik kemaning yupqa devorli konstruktiv qismlari kabi yuqori-aniqlikdagi komponentlarni mikro-arqonli payvandlash va nozik rulonli payvandlash uchun volfram-mis elektrod g'ildiraklari yuqori harorat va yuqori vakuum kabi maxsus muhitda payvandlashning aniqligini ta'minlab, barqaror ishlashni ta'minlab, qattiq ishlov berish talablariga javob berishi mumkin.

Elektron komponentlar ishlab chiqarish

Integratsiyalashgan kontaktlarning zanglashiga olib keladigan ramkalari va ulagich pinlari kabi nozik elektron komponentlarni mikro-qarshilik bilan payvandlash va elektroformatsiyalash jarayonlarida, miniatyuralashtirilgan payvandlash g'ildiraklari aniq o'tkazuvchanlik va bosim nazoratiga erishishi mumkin, shu bilan birga elektron komponentlarning haddan tashqari qizib ketishi tufayli ishdan chiqishining oldini olish uchun issiqlikni tez tarqatib, mahsulotning unumdorligi va ishonchliligini ta'minlaydi.

Nima uchun mis volfram PCD da EDM uchun ideal?

 

PCD materiali izolyator bo'lib, an'anaviy kesish jarayonlari bilan hosil bo'lmaydi. Materialni olib tashlash uchun elektr tokini qayta ishlashda elektr yoyi zaryadidan foydalanishni talab qiladi.

① U zaryadsizlanish oqimini barqaror o'tkazib, yoy energiyasining bir xil chiqishini ta'minlaydi va PCD asbobining kesuvchi tomonini yuqori-aniqlik bilan shakllantirishga erishadi.

② Sof mis elektrodlari bilan solishtirganda, uning aşınma qarshiligi 3-5 baravar yaxshilanadi; sof volfram elektrodlari bilan solishtirganda, uning termal zarba qarshiligi ustundir, elektrod g'ildiragining ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi va qayta ishlash xarajatlarini kamaytiradi.

③ Takroriy tushirish va o'zgaruvchan isitish va sovutish sharoitida tashqi o'lchamlar deyarli hech qanday deformatsiyani ko'rsatmaydi, uzoq vaqt davomida tushirish bo'shlig'ining barqarorligini ta'minlaydi, chiqib ketish tomonining aniqligi va geometrik aniqligini ta'minlaydi.

④ U turli xil spetsifikatsiyadagi PCD asboblarini shakllantirish, qayta ishlash samaradorligi va tayyor mahsulot sifatini muvozanatlash uchun moslashtirilishi mumkin.

PCD qismlarida mis volfram elektrod g'ildiraklari qanday ishlatiladi

Ishlash printsipi: Impulsli zaryadsizlanish natijasida hosil bo'lgan uchqun termal effektiga asoslanib, yuqori{0}}haroratli plazma elektrod g'ildiragi va PCD ish qismi o'rtasida yuqori-chastotali elektr impulslari orqali hosil bo'ladi, kontaktsiz aniqlikka erishish uchun PCD materialini eritadi va bug'laydi.

Maxsus jarayon: Birinchidan, chang metallurgiya jarayonlari (masalan, statik presslash va yuqori{1}}haroratli sinterlash) orqali yuqori zichlik va bir xillikni ta'minlovchi volfram-mis elektrod g'ildiragi tayyorlanadi. Keyin u EDM uskunasiga o'rnatiladi (masalan, diskni kesish mashinasi), kuchlanish, oqim, impuls kengligi, bo'shliq va aylanish tezligini o'z ichiga olgan parametrlarni sozlash. Keyinchalik, elektrod g'ildiragi PCD ish qismiga yaqin aylanadi va impulsli quvvat manbai uchqun chiqishi hosil qilish uchun ishchi suyuqlikni parchalaydi, materialni oqartiradi va qoldiqni sovutish suvi bilan yuvadi. Nihoyat, mikron-darajadagi aniqlik va sirt silliqligiga erishish uchun ishlov berish va pardozlashning bir necha tsikllari bajariladi.

• Qo'pol ishlov berish: Katta tushirish oqimi va ochiq kontaktlarning zanglashiga olib-yordamida, PCD blankasidagi ortiqcha materiallarning ko'p qismi tezda olib tashlanadi va dastlab asbob shaklini hosil qiladi.
• Yarim-Parajlash: Chiqarish parametrlari kamayadi va kontur pardozlashga tayyorlash uchun tozalanadi, shu bilan birga keyingi sirt nuqsonlari ham kamayadi.
• Tugatish: Elektrod g'ildiragining yuqori tezlikda aylanishi bilan birgalikda kichik tushirish energiyasidan -foydalanib, PCD kesuvchi qirrasi yaxshilab maydalanadi va nihoyat, tozalash orqali sirt qoldiqlari tozalanadi.

Sifat nazoratiMis volfram elektrodiIshlab chiqarish

1. Tungsten kukuni, mis kukuni va yordamchi qo'shimchalarning tozaligi, zarracha hajmi va morfologiyasi iflosliklar yoki kukun nuqsonlari kiritilishining oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinadi.
2. Ikki kukunning bir tekis tarqalishini va yuqori{0}}zichlikdagi yashil tana hosil bo'lishini ta'minlash uchun sharli frezalash jarayoni qo'llaniladi, bu esa keyingi sinterlashda kompozitsion ajralish yoki strukturaviy nuqsonlarning oldini oladi.
3. Yuqori{0}}haroratli sinterlash bosqichida harorat (1100-1300 daraja), atmosfera va isitish tezligi kabi parametrlar g'ovaklik, mis yo'qotilishi va notekis mikroyapı kabi nuqsonlarning oldini olish uchun qat'iy nazorat qilinadi.
4. Turkuaz karbid asboblari ortiqcha materiallarning ko'p qismini olib tashlash uchun torna va frezalash uchun ishlatiladi, bu esa materialning yorilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan ortiqcha ishlov berish stressini oldini oladi. Issiqlik deformatsiyasini oldini olish uchun ishlov berish jarayonida sovutish suvi bilan etarli darajada sovutish kerak.
5. Keng qamrovli unumdorlik sinovi (zichlik, qattiqlik, valentlik kuchi, oʻtkazuvchanlik),-buzuvchisiz sinov (ultratovush tekshiruvi) va yakuniy vizual tekshirish oʻtkaziladi.

PCD asboblari mis volfram eroziyasi disk rasmlari

Video

Mis volfram VS boshqa elektrod materiallari

Tegishli yangiliklar

Mis volfram elektrod g'ildiragi, Tailandga volfram mis eroziya g'ildiragi

Yaqinda FANMETAL tomonidan ishlab chiqarilgan mis{0}}volfram elektrod g'ildiraklarining bir partiyasi Tailandning Bangkok shahriga jo'natildi va mahalliy metallni qayta ishlash kompaniyasiga muvaffaqiyatli yetkazib berildi. Ushbu mijoz avtomobil va elektron qismlarni payvandlash bilan shug'ullanadi. Ilgari ularning elektrod g'ildiraklari tez eskirish va yomon barqarorlikni boshdan kechirgan, bu esa ishlab chiqarish samaradorligi va xarajatlariga ta'sir qilgan. Texnik guruhimiz mahsulotning chidamliligi va o‘tkazuvchanligini yaxshilash uchun yuqori{4}}sifatli volfram-mis kompozit materiallardan va vakuumli quyish kabi jarayonlardan foydalangan. Bu xizmat muddatini 60% dan ortiq oshirishga va joriy barqarorlikni 30% ga yaxshilashga olib keldi, bu esa ishlamay qolish vaqtini qisqartirdi. Xaridor mahsulotning ishlashi va moslashtirilgan xizmatdan mamnunligini bildirdi va hamkorlikni kengaytirishni rejalashtirmoqda. Biz turli chet ellik mijozlarning moslashtirilgan ehtiyojlarini qondirish uchun mahsulot va xizmatlarimizni optimallashtirishni davom ettiramiz.

Mahsulotning malakasi

Issiq teglar: pcd asboblari mis volfram eroziya diski, etkazib beruvchilar, ishlab chiqaruvchilar, zavod, moslashtirilgan, ulgurji, narx, kotirovka, sotuvda